變壓器廠
變壓器器身由于浸入了水分而受潮，將使絕緣的耐電強(qiáng)度降低，老化速度加快，故必須進(jìn)行干燥處理，文章詳細(xì)闡述了有關(guān)變壓器干燥處理的一系列問(wèn)題。但是隨著生產(chǎn)的發(fā)展，更多、更先進(jìn)的干燥設(shè)備和干燥方法，將用于提高干燥質(zhì)量。
變壓器干燥的處理方法有哪些：
(1)感應(yīng)加熱法。是將器身放在原來(lái)的油箱中，油箱外纏繞線圈通過(guò)電流，利用箱皮的渦流發(fā)熱來(lái)干燥的。此時(shí)箱壁溫度不超過(guò)115℃～120℃，器身溫度應(yīng)不超過(guò)90℃～95℃。為了纏繞線圈的方便，盡可能使線圈的匝數(shù)少些或電流小一些，一般電流選150A，導(dǎo)線可用35～50mm2。油箱壁上可墊石棉條多根，導(dǎo)線繞在石棉條板上。感應(yīng)加熱需要的電力，根據(jù)變壓器的類(lèi)型及干燥條件決定。
(2)熱風(fēng)干燥法。將變壓器放在干燥室中，通入熱風(fēng)進(jìn)行干燥。干燥室可依據(jù)變壓器器身大小用壁板搭合，壁板內(nèi)滿鋪石棉板或其它浸漬過(guò)防火溶液的帆布或石棉麻布。干燥室應(yīng)盡可能小，壁板與變壓器之間的間距不應(yīng)大于200mm。可用電爐、蒸汽蛇形管來(lái)加熱。
采用電爐時(shí)消耗的電力按下式計(jì)算：每min通過(guò)干燥室熱風(fēng)量Q，按干燥室容積q來(lái)選擇，一般用Q=15qm3來(lái)進(jìn)行計(jì)算。
P≈0.07γQ(t2-t1)
式中P-所需電爐電力，kW
γ-空氣定壓比熱(均為0.31)
t2，t1-進(jìn)口熱風(fēng)溫度與周?chē)鷼鉁兀?/span>
(3)真空干燥法。這種干燥方法，是以空氣為載熱介質(zhì)，在大氣壓力下，將變壓器器身或繞組逐步預(yù)熱到105℃左右，才開(kāi)始抽真空進(jìn)行處理。由于熱傳遞較慢，內(nèi)外加熱不均勻(內(nèi)冷外熱)，高電壓大容量的變壓器由于具有較厚的絕緣層，往往預(yù)熱需要100h以上，生產(chǎn)周期很長(zhǎng)，而且干燥得不徹底，很難滿足變壓器對(duì)絕緣的要求。但設(shè)備簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便。
(4)氣相真空干燥法。這種干燥方法是用一種特殊的煤油蒸氣作為載熱體，導(dǎo)入真空罐的煤油蒸氣在變壓器器身上冷凝并釋放出大量熱能，從而對(duì)被干燥器身進(jìn)行加熱。由于煤油蒸氣熱能大(煤油氣化熱為306×103j/kg)，故使變壓器器身干燥加熱更徹底，更均勻，效率很高，并且對(duì)絕緣材料的損傷度也很小。但由于結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，造價(jià)較高，目前只限于在110kV及以上的大型變壓器器身干燥處理中應(yīng)用。
